Особенности лазерной резки металла на волоконном станке
«Итак, Вы решили приобрести лазерный станок для резки металла. Уверены, что решили с главными критериями выбора: размерами рабочего стола и мощностью лазерной головки? Ведь именно от них зависит не только стоимость оборудования, но и его производительность. И это только основные вопросы. Давайте попробуем разобраться подробнее…»
Почему важно правильно выбрать мощность оптоволоконного излучателя?
Выбирая мощность лазерной головки, всегда имейте ввиду, какие сплавы Вы собираетесь обрабатывать. Большинство волоконных лазеров используют иттербиевые излучатели, которые могут разрезать как чугуны и стали, так и мягкие цветные металлы. Стоит отметить, что качество резки сплавов латуни, меди и алюминия несколько хуже, чем легированных сталей.

К примеру:
- В стандартное оснащение станка входит лазерная головка мощностью 500 Вт. Пучок, генерируемый излучателем, не сможет делать аккуратный и ровный разрез «цветного» металла. Но зато «оцинковку», «нержавейку», тонкие листы углеродистой стали от будет обрабатывать с высоким качеством.
Самым «тяжёлым» металлом для обработки считается медь. Она обладает самой низкой обрабатываемостью. Основной недостаток – высокая теплопроводность. Именно поэтому более 50 % мощности лазерной головки уходит в «воздух». Качественно разрезать медь можно лишь в том случае, если мощность лазера превышает 1000 Вт.
Учитывайте толщину металла
Для любого владельца производства очень важно знать предельную толщину металла, который используется для обработки чаще всего. Если выберите головку с недостаточной мощностью, качественного процесса не получится. И наоборот, излучатель с избыточной мощностью будет лишь расходовать электроэнергию, оплавляя кромки листа.
Если производство ориентировано на раскрой тонколистового металла из углеродистой стали, а толстые листы режутся лишь эпизодически, то приобретать станок с мощной лазерной головкой нет никакой необходимости.
Оцените максимальную толщину разрезаемого металла, и выберите станок, который лучше всего отвечает этому параметру. И деньги сэкономите, и производственный процесс оптимизируете.
Акцентируйте внимание на производительности
Параметр производительности оборудования для лазерной резки металла – ключевой и одновременно являющийся финальным. Зная параметры скорости реза, можно достоверно рассчитать главный производственный показатель. Ведь, в конечном счёте, сколько произвёл – столько заработал.
Скорость реза зависит от:
-
типа сплава;
-
толщины заготовки;
-
мощности лазерной головки.
В открытом доступе можно без труда найти переводные таблицы, позволяющие определить скорость резки металла с учётом мощности лазерной головки.
Важный момент: крупносерийная промышленная резка практически не учитывает поправку на толщину заготовок. Процесс выполняется на малых скоростях, а качество обработки кромок весьма посредственное.
Многие компании увеличивают производительность цеха за счёт подбора станков с автоматически сменяемыми рабочими столами – паллетами.
Общие параметры резки
Оптоволоконные лазерные станки позволяют:
-
Обрабатывать твёрдые, хрупкие и тугоплавкие сплавы, а также тонкие листы металла. Высокий КПД достигается за счёт КВ-излучения, формируемого лазерной головкой в точке контакта с поверхностью. В этом основное преимущество «лазеров» от станков, использующих энергию сгорания газа. В качестве примера: станок с головкой мощностью 1000 Вт режет заготовку толщиной 1 мм со скоростью 5-6 м/сек, а металл толщиной 3 мм разрезает со скоростью 2-3 м/сек;
-
Снизить себестоимость конечной продукции. Цена изделия зависит не только от трудозатрат оператора, но и от затрат на ТО и ТР станка, объёма потреблённой энергии.
Чем быстрее работает станок, и чем дольше он выполняет непрерывную работу, тем больше изделий можно произвести. Чем больше изделий выполнено в единицу времени, тем ниже их стоимость. Лазерные станки для обработки металла превосходят по производительности все другие типы оборудования.
Выбор размеров рабочего стола
Если собираетесь обрабатывать листовую сталь горячего или холодного проката, примите во внимание следующие рекомендации:
-
для «холоднокатаных» листов толщиной до 3 мм размеры рабочего стола должны составлять минимум 2500×1250 мм;
-
при обработке горячекатаной стали толщиной до 3 мм размер стола также 2500×1250 мм, а при толщине листов 4-20 мм стол должен иметь габариты 6000×1500 мм;
-
с учётом свободного пространства на производственном участке можно рассмотреть станки со столом размером 3000×1500 мм.
Специалисты компании «ЛИОН-ДРЕВ» всегда помогут правильно подобрать рабочие параметры стола оптоволоконных лазеров по металлу, комбинированных станков для лазерной резки, оптоволоконных граверов и станков для лазерной резки листового металла.
Как определить оптимальные параметры лазерного станка?
При выборе обязательно обращайте внимание на основные технические характеристики станка:
-
мощность излучателя;
-
рабочую частоту лазерного луча;
-
мощность системы охлаждения;
-
точность позиционирования лазерной головки;
-
скорость резки и ширину реза.
Большинство современных моделей лазерных станков оснащаются цифровым программным управлением – ЧПУ. Поэтому не будет лишним изучить и эту сторону вопроса: какие форматы графических файлов способен распознавать станок, каков объём внутренней памяти, есть ли у оборудования встроенный «конструктор» деталей.
Особое внимание – к выбору программного обеспечения. Именно уровень «интеллекта» и автоматизации ПО определяет скорость и производительность станка для лазерной резки металла. От версии и уровня развития ПО зависит степень вмешательства в работу станка оператора.
Программная оболочка оптоволоконных лазерных станков – это, по сути, «Windows» оборудования. Чем он современнее, тем более сложные задачи способен выполнять станок.
Преимущества станков с волоконными излучателями
Оптоволоконные лазерные станки способны выполнять практически неограниченный спектр задач:
-
резать трубы, профильный прокат, листы металла из стали, алюминия, меди, цинка;
-
создавать заготовки сложных геометрических форм;
-
выполнять обработку кромок.
Лазерные станки с ЧПУ отличаются низким энергопотреблением и невысокими эксплуатационными расходами. Они обеспечивают практически идеальное качество реза и имеют удобный интерфейс.
Компания «ЛИОН-ДРЕВ» предлагает ознакомиться с современными моделями лазерных станков для обработки металла от таких производителей, как:
Приглашаем в выставочный зал компании в формате «онлайн». Здесь Вы сможете в деталях рассмотреть новейшее оборудование для лазерной обработки металла и по достоинству оценить последние достижения технологического прогресса в области металлообработки.

Статью вычитал эксперт
Щетинин Алексей Сергеевич
Опыт работы:
20 лет в сфере оборудования для обработки дерева и металла.
Начинал свою карьеру в должности менеджера отдела продаж в одной из крупнейших станкоторговых компаний, вырос до руководителя отдела продаж.
В 2012 г. организовал свою компанию которая с каждым годом развивается.
Текущая деятельность:
Генеральный директор компании «ЛИОН».