Станки для облицовки кромок (Кромкооблицовочные станки)
Сегодня в производстве мебели, – в тех случаях, когда необходимо облагораживание узких граней плит и щитовых деталей, облицовывание кромки получило широкое распространение. Это процесс наклеивания на край специальной ленты, придающей ему совершенно иной вид.
Большой выбор современных материалов, включая цветовые решения и разнообразный декор, создает дизайнерам безграничные возможности для творчества, и стимулирует конструкторов улучшать станки для облицовки кромок.
Принцип работы станков для облицовки кромок
Каждый кромкооблицовочный станок функционирует по принципу создания следующей схемы: облицовочный материал – клей – деталь. Физико-химические преобразования и механическое сжатие стабилизируют эту систему, и заготовка надежно крепится на кромке обрабатываемой детали.
Большая часть станков для облицовки кромок ориентируется на применении термопластичного клея-расплава. Данный термо-клей, переходя из твердого в жидкое состояние при нагревании, приобретает хорошую адгезию. А остывая, его слой практически мгновенно твердеет, образуя прочный шов.
При применении такой технологии необходимо:
- строгое соблюдение всех температурных режимов;
- плотное сдавливание склеиваемых компонентов при определенных усилиях;
- выдержка уже готового изделия в течение требуемого периода для более прочного склеивания.
Если не следовать этим правилам, система может потерять необходимую устойчивость и облицовка отвалится.
Кромкооблицовочный станок может также дополняться разными функциональными модулями (зависит от исполнения), которые должны:
- автоматизировать вспомогательные процессы;
- подготовить и довести кромку до безупречного состояния;
- повысить производительность.
Базовый модуль станка для облицовки кромки
С целью реализации базового цикла в этих станках применяется комбинированный модуль. Он состоит из систем для подачи материала (облицовочного), для нанесения и нагревания клея, а также для прижима.
Система для подачи облицовочного материала – это магазин для рулона, гильотина и ролики. Рулон ленты, используемый с целью облицовки, устанавливается в магазин, а затем подтягивается при помощи роликов, привод которых оборудован регулируемой частотой вращения, в специальную зону для склеивания. Гильотина с автоматическим, пневматическим или электромеханическим управлением в свою очередь обрезает необходимую длину ленты таким образом, чтобы она полностью с большим припуском закрывала бы кромку.
По требованию возможно оборудование станка специальной системой для нанесения и последующего нагрева клея в двух вариантах: для кромочного материала с применением клея и без него. В первом случае уже нанесенный на поверхность ленты клей нагревается горячим воздухом из промышленного фена, а во втором его разогревают в специальной ванночке и наносят в жидком состоянии на поверхность ленты, используя приводной ролик.
В роли системы прижима обычно выступает один или несколько опорных роликов, расположенных последовательно.
Удаление лишнего материала
Для облицовки на кромку обрабатываемой детали наклеивается полоса или лента, с шириной, превышающей высоту кромки на 2-5 миллиметров, что гарантирует полное ее закрытие. Поэтому после наклеивания появляются свесы (материал, который выступает по обе стороны кромки). Для его удаления используется фрезерный модуль.
Торцовочный модуль (самый простой вариант – круглая пила, перемещающаяся вертикально и имеющая индивидуальный маломощный привод), обрезает остатки ленты, с припуском приклеивающейся к кромке.
Выбор типа станка
От требуемой производительности зависит выбор типа станка для облицовки кромки. Чтобы правильно ее рассчитать, необходимо собрать все сведения о программе производства и сделать пересчет на сумму периметров всех деталей, которые выпускаются за месяц или за более длительный период.
Станок для облицовки кромки с ручной подачей, имеющий простую компоновку, применяется при обработке деталей с криволинейной кромкой. Хотя для таких случаев можно использовать автоматизированные станки, но они дорогостоящие.
Обслуживание и меры безопасности
Для начала работы с кромкооблицовочным станком с ручной подачей не требуется сложная наладка. С ней прекрасно справится любой оператор, так как она заключается:
- в настройке температуры (оптимальной) для нагрева ленты (если есть необходимость) и клея;
- в установке скорости подачи и частоты вращения роликов (клеенаносящих).
Количество клея, которое наносится на кромку или ленту, должно соответствовать техническим условиям. Это очень важно, так как его недостаток может привести к потере прочной связи между деталью и облицовочным материалом, а его избыток – к загрязнению (лишний клей попадает на поверхность изделия).
Также необходимо тестирование станка в рабочем режиме для контроля степени адгезии клея и надежности клеевого шва. Для этих целей применяется прозрачная ПВХ-пленка, на которой в процессе работы станка видно, как распределяется клей на поверхности после полимеризации и сжатия. Вдобавок, необходимо регулярное затачивание режущих инструментов – фрезы и ножей гильотины. Не помешает систематическое очищение клеевой ванночки и систем циркуляции клея.
Маркировка поверхностей кромкооблицовочного станка, которые подвержены нагреву, и специальные ограждения вокруг него также обеспечивают безопасную работу. Обязательно наличие заземления и подключение к системе аспирации. Последнее очень важно потому, что определенная часть клеев, нагреваясь, выделяет токсичные вещества, опасные для здоровья обслуживающего персонала.
Применение
Вышеупомянутое оборудование применяется и в столярных мастерских, и на крупных мебельных фабриках для облицовки криволинейных, эксклюзивных заготовок и маленьких партий деталей, которые не прошли основной технологический цикл.

Статью вычитал эксперт
Щетинин Алексей Сергеевич
Опыт работы:
20 лет в сфере оборудования для обработки дерева и металла.
Начинал свою карьеру в должности менеджера отдела продаж в одной из крупнейших станкоторговых компаний, вырос до руководителя отдела продаж.
В 2012 г. организовал свою компанию которая с каждым годом развивается.
Текущая деятельность:
Генеральный директор компании «ЛИОН».